|
支撐梁拆除闡述粘鋼加固施工方案
對于需要加固的構筑物，其加固施工和加固方案的制定尤為重要，應根據構筑物的不同情況制定不同的加固方案。而施工方案制定得是否合理，關(guān)乎著(zhù)工程的完工的時(shí)間與質(zhì)量，對于節約施工成本，也起到了很大的作用。
下面是小編為大家整理的“粘鋼加固施工方案”，粘鋼加固能抑制裂縫開(kāi)展，提高結構構件的抗裂性和承載力。是現在對建筑物加固常用的施工方案。
材料準備：
應按工程的設計圖紙的要求，選用相應鋼材。粘鋼結構膠應選用施工性能優(yōu)異、施工不流淌，固化不受震動(dòng)影響的產(chǎn)品。
采用品牌產(chǎn)品更為可靠，鋼材和粘鋼結構膠具有產(chǎn)品合格證、檢驗報告，為施工方便，可采購成型的扁鋼帶。
二
施工準備
主要機具：
電焊機、等離子切割機、角磨機、電箱、砂輪片、鋼絲刷。
輔助機具：
電錘、手吹風(fēng)、氧氣、乙炔、攪拌器、棉絲、墨斗、墨水、線(xiàn)墜、水平尺、盒尺、石筆、紅藍鉛筆等。
主要材料：
磐固牌結構膠、首鋼鋼板、丙酮。
三、技術(shù)準備
選配具有知識的工程技術(shù)人員進(jìn)駐施工現場(chǎng)指導施工，加大技術(shù)指導和質(zhì)量監督力度。熟悉圖紙，了解和掌握各項工程的施工工藝，按圖紙和施工進(jìn)度計劃合理安排材料、機具、人員進(jìn)場(chǎng)施工。按施工方案和技術(shù)規程對操作者進(jìn)行技術(shù)交底。
四、施工工藝及方法
施工工藝
原構件粘貼面處理→植通栓、安裝膨脹螺栓→配制粘鋼結構膠→涂膠和粘貼→固化→檢驗→刷防銹漆。
1、粘貼面處理
1.1 ?基層處理
將原混凝土結構表面剔鑿平整，將鋼筋與混凝土面切割平整。對于露筋和表面空鼓的混凝土構件應將鋼筋表面的銹蝕除去，然后再剔除松動(dòng)/空鼓混凝土，露出新面清洗完成后，用PG-MX環(huán)氧修補砂漿進(jìn)行修補；
除去混凝土表面1-2mm厚表層，若混凝土板底有裂縫時(shí)，應采用PG-K封邊膠、PG-GF灌縫膠，先進(jìn)行裂縫，再進(jìn)行下一步施工。板底打磨的范圍比鋼板的寬度稍寬2-3cm，打磨完成后用高壓空氣吹凈浮塵。
1.2 ?鋼板處理
用砂輪切割機將扁鋼帶按要求的尺寸切割下料。鋼板粘貼面應用角磨機進(jìn)行粗糙處理，直至打磨出金屬光澤，完全露出新面，表面光亮、無(wú)銹、粗糙。然后用鋼絲刷刷一遍。
1.3 ?對砼基面及鋼板基面處理情況進(jìn)行隱檢。
2、植通栓膨脹螺栓
植通栓:植筋工藝流程
放初始定位線(xiàn)→確定原結構鋼筋位置并做標記→放鉆孔位置十字交叉線(xiàn)→驗線(xiàn)→電錘成孔→清孔→插入通栓后注入膠粘劑→養護→驗收。
2.1 ?放初始定位線(xiàn)
清理出工作面，要求成孔的基底質(zhì)地堅硬、強度較高，在結構放線(xiàn)的基礎上放出初始鉆孔位置線(xiàn)。
2.2 ?固定電錘并鉆孔
將沖擊鉆機把握牢靠，鉆頭對準十字線(xiàn)鉆孔，根據設計和現場(chǎng)試驗確定的孔深，在鉆桿上標明對應的位置開(kāi)始鉆孔。
2.3 ?清孔與孔洞的臨時(shí)保護
用吹吸機、棉絲清除孔內渣土，擦拭干凈，并用棉絲堵住孔口，防止灰塵等雜物進(jìn)入孔內。
2.4 ?注入膠粘劑后插入連接筋
將膠放入孔內，再插入連接筋，一邊插筋，一邊不停的轉動(dòng)筋，以利于排出膠體內氣泡，增加連接筋和膠粘劑之間的握裹力，同時(shí)要保證鋼筋在孔位置。
2.5 ?養護
結合膠粘劑的使用說(shuō)明，確定注入膠粘劑后的養護時(shí)間，在防止擾動(dòng)所植材料，保證錨固質(zhì)量;
3、鋼板除銹
鋼材表面打磨:鋼材粘接面，需進(jìn)行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。
4、鋼板拼裝
4.1 ?砼基面處理后需重新對基面進(jìn)行放線(xiàn)，鋼板采用膨脹螺栓固定，鋼板間距以及膨脹螺栓位置可根據圖紙要求或施工現場(chǎng)情況進(jìn)行布置，放出鋼板位置線(xiàn)及固定鋼板的螺栓的十字線(xiàn)。根據表面彈出的螺栓十字線(xiàn)的位置，螺栓孔的大小，使用用電錘鉆孔，鉆孔后吹去粉塵，在螺栓孔內砸入膨脹螺栓。按脹栓的位置在鋼板上成孔，成孔時(shí)可采用磁力鉆成孔，成孔后將鋼板進(jìn)行預拼裝，安裝位置要正確。
4.2 ?拼裝好后的鋼板位置與實(shí)際位置偏差不允許大于規范允許偏差。
5、粘鋼施工
5.1 ?配制PG-N涂布粘鋼結構膠：粘鋼膠分甲、乙兩組分，分環(huán)氧主劑和固化劑，使用時(shí)將PG-N粘鋼膠A:B=2：1（重量比）的比例倒入一潔凈容器內，用電錘鉆頭改裝成手持攪拌機，將粘鋼膠充分攪拌，使其均勻。一次配膠量不宜過(guò)多，以40～50分鐘用完為宜。
5.2 ?涂膠和粘貼：
5.2.1 用小鏟刀將配制好的結構膠均勻涂抹在鋼材表面和混凝土表面上，抹膠厚度1～3mm，中間厚，邊緣薄。將鋼材粘貼到混凝土表面，粘貼到位后，立即用夾具或支撐固定，并逐步加壓，使膠從鋼材邊緣擠出，同時(shí)要不斷清理擠出的膠。
5.2.2 帶脹栓的粘鋼加固:用小鏟刀將配制好的結構膠均勻涂抹在鋼材表面和混凝土表面上，抹膠厚度1~3 mm，中間厚,邊緣薄。在鋼材上按照脹栓的位置打孔，將鋼材上的孔與脹栓對準粘貼到位后，立即上緊脹栓，緊固脹栓時(shí)要求順著(zhù)同一方向逐個(gè)擰緊，使膠從鋼材邊緣擠出，同時(shí)要不斷清理擠出的膠。
5.2.3 固化：結構膠在常溫下即可固化，按設計要求24h可固化。
5.2.4 檢驗：對粘鋼效果的檢驗可采用小錘敲擊粘鋼部位，從回響聲音判斷粘貼效果，錨固區的粘貼面積不小于90%，非錨固區不少于70%。粘鋼部位膠層應均勻密實(shí)，無(wú)空鼓。
5.2.5 刷防銹漆:按設計要求鋼板表面刷防銹漆保護。先刷一道防銹漆，待干后，再刷第二道防銹漆。如有防火要求規定涂刷防火涂料。
五、成品保護
1、鋼板打磨后注意保護防止銹。
2、刷防銹漆兩道，根據設計要求噴涂防火涂料。
六、應注意的細節問(wèn)題
1、粘鋼結構膠嚴格按照比例配制，攪拌均勻。
2、打錨栓孔前放線(xiàn)。
3、拼裝鋼板時(shí)，要將鋼板緊貼混凝土表面。
4、用角磨機打磨鋼板表面:要求紋理粗重且與受力方向垂直。
5、所有焊接施工應在注膠前完成。
七、質(zhì)量檢測
粘鋼加固工程應對粘鋼的拉拔和剪切性能做現場(chǎng)檢測試驗。試驗由施工方委托有國檢測資質(zhì)的單位進(jìn)行現場(chǎng)測試，出具蓋有MA章的檢驗報告。
八
主要管理措施
8.1 ?質(zhì)量保證措施
1 ）建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，制定質(zhì)量目標，生產(chǎn)服從質(zhì)量要求。
2）堅持按施工工藝施工，質(zhì)檢人員嚴格把關(guān)，不符合工藝要求的返工，把質(zhì)量隱患消除在操作過(guò)程中。
3）認真做好隱、預檢工作，隱、預檢單填寫(xiě)時(shí)，字跡要工整，部位要明確，并及時(shí)歸檔，保證資料齊全，符合要求。
4）各種原材料要有質(zhì)量合格證或試驗報告。
5）認真執行《砼結構加固技術(shù)規程》等規范規程，并嚴格按圖施工。
6 ）執行加工訂貨和材料進(jìn)場(chǎng)的檢驗工作，加強材料管理工作，原材料要有出廠(chǎng)證明和檢驗報告單;
8.2 管理措施
1）認真貫徹執行總包單位責任制及有關(guān)規定，施工前對參加施工的全體人員進(jìn)行措施的教育。
2）所有進(jìn)入施工現場(chǎng)的人員戴好帽，高空作業(yè)人員系好帶，施工用的帶要事先進(jìn)行檢查。
3）各種電氣設備要設專(zhuān)人管理，不得隨意擺放。電閘箱要上鎖，做好接地接零。
4）所有手操電動(dòng)機具，電閘箱裝有可靠的漏電保護裝置，作到三級防護，防止漏電傷人。
|