深基坑施工工藝-格構(gòu)柱、內(nèi)支撐圍檁、內(nèi)支撐拆除
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支撐梁拆除公司闡述深基坑施工工藝-格構(gòu)柱、內(nèi)支撐圍檁、內(nèi)支撐拆除
1、格構(gòu)柱
1.2施工工藝
成樁施工（同灌注樁）
格構(gòu)柱制作
格構(gòu)柱成孔工藝可選擇旋挖或沖孔成孔。
格構(gòu)柱制作應(yīng)選擇合適的焊接工藝，焊接前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位是否牢固，焊縫周?chē)坏糜杏臀?、銹蝕，焊接過(guò)程要求速度均勻,保證焊縫厚度、寬度一致。
格構(gòu)柱安放
格構(gòu)柱一般與工程樁同步施工，在樁機(jī)行走到立柱柱所在位置時(shí)施工鋼構(gòu)柱的鉆孔灌注樁。
格構(gòu)柱伸入鋼筋籠至底板底下2.5m。在加勁箍筋處設(shè)置4Φ18 加強(qiáng)橫鋼筋，使鋼構(gòu)柱與鋼筋籠焊接牢固，再整體吊入孔內(nèi)。
格構(gòu)柱固定，混凝土澆筑
格構(gòu)柱吊裝完畢后，采用型鋼及支架支撐在孔口地面，柱頂標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
格構(gòu)柱底部的灌注樁混凝土施工工藝與常規(guī)的水下樁混凝土施工工藝相同。
2.內(nèi)支撐圍檁
2.1施工流程
施工工藝
測(cè)量放線
基坑內(nèi)土體開(kāi)挖至腰梁底部，并施工完成錨桿后，將用全站儀放腰梁上邊線和下邊線在支護(hù)樁上，以控制底模及模板施工，確保腰梁位置準(zhǔn)確。
坡面清理植筋
將樁間土及泥渣清理干凈，按設(shè)計(jì)要求植筋處理，植筋深度、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合要求。植筋前須先剔除植筋部位的抹灰層，確保表面無(wú)裂縫，無(wú)松動(dòng)。
綁扎腰梁鋼筋
鋼筋綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小處，外側(cè)鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)置在梁跨中三分之一范圍內(nèi)，內(nèi)側(cè)鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)置在樁端1/3 范圍內(nèi)。
同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的焊接搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋焊接接頭面積百分率不大于50%。
模板安裝
模板和斜撐能承受鋼筋混凝土的側(cè)壓力和振搗等各項(xiàng)荷載，模板能保證結(jié)構(gòu)形狀、位置和尺寸正確。
模板支設(shè)前應(yīng)清理干凈，安裝牢固、平整接縫嚴(yán)密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應(yīng)大于2mm.。
混凝土澆筑
澆筑前對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行檢查，清除雜物，隱蔽驗(yàn)收合格后才能澆筑砼。在澆筑過(guò)程中，應(yīng)控制混凝土均勻性和密實(shí)性。
澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)生有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，檢查修正完畢后，再進(jìn)行澆筑，初凝前抹面。
拆模養(yǎng)護(hù)
混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除，側(cè)模拆除以不損傷棱角為標(biāo)準(zhǔn)。
腰梁澆筑完畢后的12h 以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)
3.內(nèi)支撐拆除
3.1爆破拆除
預(yù)埋孔
在澆灌混凝土后及時(shí)將直徑40mm 的硬紙管插入逐步凝固的混凝土支撐中，固化后即形成支撐有序的預(yù)埋孔。
裝藥前，應(yīng)進(jìn)行炮孔驗(yàn)收，檢查炮孔中是否有水和碴土，如有則采用高壓風(fēng)管將孔內(nèi)的水吹出。
搭建爆破防護(hù)棚
內(nèi)支撐拆除前，沿支撐部位搭設(shè)鋼管架爆破防護(hù)棚，防止爆破飛石造成意外傷害。
裝藥、堵塞
乳化炸藥在裝入炮孔前整理順直，裝藥速度不宜過(guò)快，保證乳化炸藥沉入孔底。
放置起爆藥包時(shí)，雷管腳線要順直，輕輕拉緊并貼在孔壁一側(cè)，避免腳線產(chǎn)生死彎而造成芯線折斷，減防止炮棍搗壞腳線。
填塞材料采用黃沙或黏土，按炮孔直徑要求制作而成，不得含有碎石塊和易燃材料。填塞過(guò)程要防止導(dǎo)線被砸斷、砸破。
爆破網(wǎng)絡(luò)連接
將導(dǎo)爆管、傳爆元件和導(dǎo)爆雷管捆扎聯(lián)結(jié)，接頭必須聯(lián)結(jié)牢固。爆破前檢查網(wǎng)路的完好性，保證爆破順利完成。
爆破作業(yè)
起爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)測(cè)試合格后，對(duì)爆區(qū)設(shè)置警戒，進(jìn)行爆區(qū)封鎖，清場(chǎng)完成后，即可進(jìn)行爆破作業(yè)。
爆后清理
爆后由工程師和爆破員進(jìn)入基坑檢查爆破作業(yè)情況，如發(fā)現(xiàn)有未爆的啞炮，由爆破員進(jìn)行專業(yè)處理。現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)安全后，拆除現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)架，組織施工人員清理爆碎的混凝土和鋼筋。
3.2 靜力破碎拆除
布孔
布孔前應(yīng)確定兩個(gè)以上臨空面，鉆孔方向盡可能做到與臨空面平行，同一排鉆孔應(yīng)盡可能保持在一個(gè)平面上，布孔直徑、深度、數(shù)量及間距滿足設(shè)計(jì)參數(shù)要求。
若混凝土中鋼筋粗且密，可采用加密孔距或二次施工的對(duì)策，即在未開(kāi)裂的混凝土中加孔，再次配漿、灌注。
破碎劑配置
配置時(shí)，破碎劑水灰比應(yīng)嚴(yán)格控制在0.28-0.33 的范圍內(nèi)，且能滿足流暢灌孔的施工要求。
攪拌時(shí)間控制60-90s，攪拌后10分鐘內(nèi)必須灌入孔內(nèi)。
灌孔
灌孔前須將孔腔清理干凈（可用高壓空氣吹洗），孔壁應(yīng)充分濕潤(rùn)但不得有積水和雜物。破碎劑應(yīng)裝填到離孔口15mm 處，不要填滿鉆孔。
合理規(guī)劃破碎劑裝填順序，邊裝邊退，不得經(jīng)過(guò)已裝填破碎劑的鉆孔，防止沖孔傷人。砼剛開(kāi)裂后，可向裂縫中適當(dāng)加水，支持藥劑持續(xù)反應(yīng)。
支撐破碎
破碎劑填充后，一般不用覆蓋(除雨天外)，混凝土開(kāi)裂后，可用水灌縫，以加快膨脹作用。
破碎劑完全膨脹時(shí)間由試驗(yàn)確定，或根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)取值。
人工/機(jī)械破碎
裂縫充分發(fā)展后，采用人工/機(jī)械鑿除的方式從梁中間向兩側(cè)破碎，靠近格構(gòu)柱位置從四周向格構(gòu)柱方向?qū)ΨQ進(jìn)行，防止格構(gòu)柱單側(cè)受力。
先剝除混凝土保護(hù)層，割除外露的箍筋，再?gòu)牧喉斆嬉粚訉酉蛳聞兂炷粒阡摻畋砻婊緵](méi)有砼塊后再割斷主筋。
拆除作業(yè)前，拆除區(qū)域下的樓板必須鋪設(shè)竹笆或木模，以防掉落的混凝土碎塊破壞結(jié)構(gòu)實(shí)體。
3.3 機(jī)械拆除
搭鋼管架
內(nèi)支撐拆除前，在支撐底部設(shè)置鋼管架，鋼管架頂緊貼支撐梁底部，防止切割完成后吊裝設(shè)備突然受載。
鋼管架的立桿間距及排數(shù)應(yīng)根據(jù)計(jì)算確認(rèn)，以鋼管架可獨(dú)立承擔(dān)支撐梁荷載為標(biāo)準(zhǔn)。
分段劃線
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行合理分塊，用墨線彈出準(zhǔn)確的切割線，劃分切割尺寸。最大分塊重量不超過(guò)現(xiàn)場(chǎng)吊運(yùn)能力。
鉆吊裝孔和穿繩孔
根據(jù)切割路線，在各分塊上鉆兩個(gè)吊裝孔，吊裝孔應(yīng)處于同一平面且相互對(duì)稱，位置選擇以方便鉆孔、安裝和吊裝平衡為準(zhǔn)。
固定繩鋸機(jī)及導(dǎo)向輪
固定繩鋸機(jī)主腳架及輔助腳架導(dǎo)向輪，保證導(dǎo)向輪邊緣與穿繩孔的中心線對(duì)準(zhǔn)，以確保切割面的有效切割速度。繩鋸機(jī)與待拆支撐梁呈垂直狀態(tài)。
切割拆除
切割前對(duì)金剛石繩鋸機(jī)進(jìn)行試轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)，確定設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、水源供應(yīng)正常的情況下，方可進(jìn)行切割。
拆除施工遵循“先拆連梁、后拆主支撐、最后拆除腰梁”的施工順序，避免先拆主支撐導(dǎo)致應(yīng)力突變而發(fā)生基坑支護(hù)失穩(wěn)的事故。
砼塊吊裝
鋼絲繩穿過(guò)吊裝孔后用吊環(huán)連接牢固。兩根吊裝鋼索固定后要求長(zhǎng)短統(tǒng)一，對(duì)稱分布，使吊裝時(shí)砼塊重心能平穩(wěn)上升，鋼索受力均勻。
吊裝要?jiǎng)蛩偕仙?，專人指揮。吊出基坑后直接裝車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)。
破碎及外運(yùn)
切割塊體直接吊至現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸平板車(chē)上，運(yùn)至場(chǎng)外機(jī)械破碎處理。
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