深基坑施工工藝-格構柱、內(nèi)支撐圍檁、內(nèi)支撐拆除
點擊量：325時間：2022/12/26 11:11:42
支撐梁拆除闡述深基坑施工工藝-格構柱、內(nèi)支撐圍檁、內(nèi)支撐拆除
施工工藝
成樁施工（同灌注樁）
格構柱制作
格構柱成孔工藝可選擇旋挖或沖孔成孔。
格構柱制作應選擇合適的焊接工藝，焊接前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹蝕，焊接過程要求速度均勻,保證焊縫厚度、寬度一致。
格構柱安放
格構柱一般與工程樁同步施工，在樁機行走到立柱柱所在位置時施工鋼構柱的鉆孔灌注樁。
格構柱伸入鋼筋籠至底板底下2.5m。在加勁箍筋處設置4Φ18 加強橫鋼筋，使鋼構柱與鋼筋籠焊接牢固，再整體吊入孔內(nèi)。
格構柱固定，混凝土澆筑
格構柱吊裝完畢后，采用型鋼及支架支撐在孔口地面，柱頂標高應符合設計要求。
格構柱底部的灌注樁混凝土施工工藝與常規(guī)的水下樁混凝土施工工藝相同。
2.內(nèi)支撐圍檁
2.1施工流程
施工工藝
測量放線
基坑內(nèi)土體開挖至腰梁底部，并施工完成錨桿后，將用全站儀放腰梁上邊線和下邊線在支護樁上，以控制底模及模板施工，確保腰梁位置準確。
坡面清理植筋
將樁間土及泥渣清理干凈，按設計要求植筋處理，植筋深度、規(guī)格、數(shù)量應符合要求。植筋前須先剔除植筋部位的抹灰層，確保表面無裂縫，無松動。
綁扎腰梁鋼筋
鋼筋綁扎接頭宜設置在受力較小處，外側鋼筋的接頭位置應設置在梁跨中三分之一范圍內(nèi)，內(nèi)側鋼筋接頭位置應設置在樁端1/3 范圍內(nèi)。
同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的焊接搭接接頭宜相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋焊接接頭面積百分率不大于50%。
模板安裝
模板和斜撐能承受鋼筋混凝土的側壓力和振搗等各項荷載，模板能保證結構形狀、位置和尺寸正確。
模板支設前應清理干凈，安裝牢固、平整接縫嚴密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應大于2mm.。
混凝土澆筑
澆筑前對模板、鋼筋進行檢查，清除雜物，隱蔽驗收合格后才能澆筑砼。在澆筑過程中，應控制混凝土均勻性和密實性。
澆筑時應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當發(fā)生有變形、位移時，應立即停止?jié)仓?，檢查修正完畢后，再進行澆筑，初凝前抹面。
拆模養(yǎng)護
混凝土達到規(guī)定強度時，方可進行模板拆除，側模拆除以不損傷棱角為標準。
腰梁澆筑完畢后的12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護
3.內(nèi)支撐拆除
3.1爆破拆除
預埋孔
在澆灌混凝土后及時將直徑40mm 的硬紙管插入逐步凝固的混凝土支撐中，固化后即形成支撐有序的預埋孔。
裝藥前，應進行炮孔驗收，檢查炮孔中是否有水和碴土，如有則采用高壓風管將孔內(nèi)的水吹出。
搭建爆破防護棚
內(nèi)支撐拆除前，沿支撐部位搭設鋼管架爆破防護棚，防止爆破飛石造成意外傷害。
裝藥、堵塞
乳化炸藥在裝入炮孔前整理順直，裝藥速度不宜過快，保證乳化炸藥沉入孔底。
放置起爆藥包時，雷管腳線要順直，輕輕拉緊并貼在孔壁一側，避免腳線產(chǎn)生死彎而造成芯線折斷，減防止炮棍搗壞腳線。
填塞材料采用黃沙或黏土，按炮孔直徑要求制作而成，不得含有碎石塊和易燃材料。填塞過程要防止導線被砸斷、砸破。
爆破網(wǎng)絡連接
將導爆管、傳爆元件和導爆雷管捆扎聯(lián)結，接頭聯(lián)結牢固。爆破前檢查網(wǎng)路的完好性，保證爆破順利完成。
爆破作業(yè)
起爆網(wǎng)絡聯(lián)結測試合格后，對爆區(qū)設置警戒，進行爆區(qū)封鎖，清場完成后，即可進行爆破作業(yè)。
爆后清理
爆后由工程師和爆破員進入基坑檢查爆破作業(yè)情況，如發(fā)現(xiàn)有未爆的啞炮，由爆破員進行處理?，F(xiàn)場檢查確認后，拆除現(xiàn)場防護架，組織施工人員清理爆碎的混凝土和鋼筋。
3.2 靜力破碎拆除
布孔
布孔前應確定兩個以上臨空面，鉆孔方向盡可能做到與臨空面平行，同一排鉆孔應盡可能保持在一個平面上，布孔直徑、深度、數(shù)量及間距滿足設計參數(shù)要求。
若混凝土中鋼筋粗且密，可采用加密孔距或二次施工的對策，即在未開裂的混凝土中加孔，再次配漿、灌注。
破碎劑配置
配置時，破碎劑水灰比應嚴格控制在0.28-0.33 的范圍內(nèi)，且能滿足流暢灌孔的施工要求。
攪拌時間控制60-90s，攪拌后10分鐘內(nèi)灌入孔內(nèi)。
灌孔
灌孔前須將孔腔清理干凈（可用高壓空氣吹洗），孔壁應充分濕潤但不得有積水和雜物。破碎劑應裝填到離孔口15mm 處，不要填滿鉆孔。
合理規(guī)劃破碎劑裝填順序，邊裝邊退，不得經(jīng)過已裝填破碎劑的鉆孔，防止沖孔傷人。砼剛開裂后，可向裂縫中適當加水，支持藥劑持續(xù)反應。
支撐破碎
破碎劑填充后，一般不用覆蓋(除雨天外)，混凝土開裂后，可用水灌縫，以加快膨脹作用。
破碎劑完全膨脹時間由試驗確定，或根據(jù)產(chǎn)品說明書取值。
人工/機械破碎
裂縫充分發(fā)展后，采用人工/機械鑿除的方式從梁中間向兩側破碎，靠近格構柱位置從四周向格構柱方向?qū)ΨQ進行，防止格構柱單側受力。
先剝除混凝土保護層，割除外露的箍筋，再從梁頂面一層層向下剝除混凝土，在鋼筋表面基本沒有砼塊后再割斷主筋。
拆除作業(yè)前，拆除區(qū)域下的樓板鋪設竹笆或木模，以防掉落的混凝土碎塊破壞結構實體。
3.3 機械拆除
搭鋼管架
內(nèi)支撐拆除前，在支撐底部設置鋼管架，鋼管架頂緊貼支撐梁底部，防止切割完成后吊裝設備突然受載。
鋼管架的立桿間距及排數(shù)應根據(jù)計算確認，以鋼管架可獨立承擔支撐梁荷載為標準。
分段劃線
根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行合理分塊，用墨線彈出準確的切割線，劃分切割尺寸。大分塊重量不超過現(xiàn)場吊運能力。
鉆吊裝孔和穿繩孔
根據(jù)切割路線，在各分塊上鉆兩個吊裝孔，吊裝孔應處于同一平面且相互對稱，位置選擇以方便鉆孔、安裝和吊裝平衡為準。
固定繩鋸機及導向輪
固定繩鋸機主腳架及輔助腳架導向輪，保證導向輪邊緣與穿繩孔的線對準，以確保切割面的有效切割速度。繩鋸機與待拆支撐梁呈垂直狀態(tài)。
切割拆除
切割前對金剛石繩鋸機進行試轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)，確定設備運轉(zhuǎn)、水源供應正常的情況下，方可進行切割。
拆除施工遵循“先拆連梁、后拆主支撐、后拆除腰梁”的施工順序，避免先拆主支撐導致應力突變而發(fā)生基坑支護失穩(wěn)的事故。
砼塊吊裝
鋼絲繩穿過吊裝孔后用吊環(huán)連接牢固。兩根吊裝鋼索固定后要求長短，對稱分布，使吊裝時砼塊能平穩(wěn)上升，鋼索受力均勻。
吊裝要勻速上升，專人指揮。吊出基坑后直接裝車轉(zhuǎn)運。
破碎及外運
切割塊體直接吊至現(xiàn)場運輸平板車上，運至場外機械破碎處理。
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