混凝土支撐拆除施工方法
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混凝土支撐拆除施工方法
1.施工準備
1）施工機具液壓繩鋸切割機、高速鉆孔機、汽車吊1輛、平板運輸車2輛、10噸叉車1輛。
2）技術準備①已向監(jiān)理申請拆撐令，并獲得批準。②所有機具均應檢查并確保合格。
3）作業(yè)條件①施工現場滿足三通一平。②按消防要求，設置足夠數量的滅火器材。③相應的施工用設施已布置到位，已做好正式開工準備。④無關人員已清退出作業(yè)區(qū)域。
2、施工方法
2.1拆撐施工工藝流程：定位放切割線→搭設型鋼馬凳→繩鋸切割（繩鋸切割斜切倒八字口）→叉車托緊支撐→氣割→叉運→吊運裝車外運→格構柱周邊留混凝土破除→現場建筑垃圾清理外運。
2.2拆撐操作要點
(1)確定拆除部位：按照施工圖要求確定拆除部位，經復核無誤后做好明確標志。拆除部位周邊做好成品保護。防止拆除物掉落；本著安全第一、質量第一、工期合理、經濟合理的原則組織拆除施工。
(2)梁拆除使用金剛石繩鋸靜力拆除，拆除時實行小段試拆，并觀測坑壁地連墻變化，在安全的情況下，再加快施工進度，全天候對基坑周邊環(huán)境及基坑圍護結構進行監(jiān)測，做到信息化指導施工。確保支撐梁拆除施工安全。
（3）由于支撐梁距離結構板有一定的高度，靜力切割施工前，必須采用臨時支撐對本工程支撐梁進行支撐處理。
（4）根據梁的截面尺寸和分段，切割的分段重量不超過7噸，計算出每段梁的分段長度，在被拆梁上劃好梁的分段切割線，然后用馬鐙支撐加枕木墊緊需要拆除的梁，用繩鋸鏈穿過梁下部八字形將梁切斷，吊裝入平板運輸車輛。
（5）圍檁梁拆除前需提前在計劃拆除區(qū)段兩側靠近支護樁一側預留或提前開孔。?
（6）在拆除時嚴格按照總量分塊進行，拆至與支撐梁上部交叉位置時，需采用汽車吊吊緊后拆除，嚴禁在沒有吊裝或支撐的情況下切割作業(yè)；
（7）繩鋸切割時，在站在支撐上切割作業(yè)人員必須懸掛安全繩。安全繩的設置要根據現場情況確定。支撐切割作業(yè)區(qū)域，支撐下面不能有人,在施工區(qū)域要拉好警戒繩，以防其它人員進入施工區(qū)域。
（8）吊裝作業(yè)時，要隨時檢查使用的鋼絲繩，發(fā)現問題及時更換。吊車司機要按照操作規(guī)程進行吊裝作業(yè)，吊裝作業(yè)時，要有專人指揮，指揮人員要距離吊車有一定的安全距離。
（9）支撐切割前，先使用水鉆在支撐靠近柱部位支撐處鉆孔，保留兩側主筋不切斷，然后使用金剛石繩鋸切割混凝土，對主梁的應力進行釋放，以防切割時產生夾繩鋸的現象。對主梁釋放應力的切口數量，要根據現場基坑支撐梁情況確定。
2.3拆撐施工臨時支撐體系搭設
（1）每道砼支撐梁拆除時，下部樓層需預留支模架不拆除（叉車行走區(qū)域支模架體系不拆除），即支撐梁拆除時，其下部頂板下方支模架體系預留不拆除，具體根據設計單位對樓板最大承壓荷載驗算后確定預留支模架是否滿足承載要求。
（2）支撐梁拆除前，由于支撐梁至結構板還有較高的距離，靜力切割施工須提前進行梁體切割切割下來要利用叉車取梁及短駁。叉車叉好切割下來的支撐段，氣割槍燒斷上面保留的兩根主筋。利用叉車取下支撐段，短駁至吊車吊裝位置，放在墊木上，等待吊車把支撐段吊至地面。隨吊隨走，不得將拆除后的砼塊堆放在施工現場。
（3）臨時支撐回頂搭設：本工程第二道支撐梁底距離下部結構板距離2.9m，第一道支撐梁底距離下部結構板距離3.8m，靜力切割施工前，內支撐梁采用槽鋼馬鐙搭設臨時支撐，局部洞口區(qū)域則采用鋼管架搭設臨時支撐體系，對支撐梁進行臨時支撐。
①槽鋼馬鐙由上橫梁（14#槽鋼）、中橫梁（12#槽鋼）、下橫梁（12#槽鋼）、縱梁（12#槽鋼）、兩側八字立柱（12#槽鋼），槽鋼各種規(guī)格長度根據搭設高度確定，高度一般為距離樓板高度減100-200mm焊接（根據本工程特點，第二道型鋼馬鐙高度為2.8m高，第一道型鋼馬鐙高度為3.7m高），剩下縫隙墊置木方條或枕木頂死至梁底，場內或場外預焊好接成整體的槽鋼馬鐙，焊接必須保證焊接質量。
②支撐梁放置槽鋼馬鐙托架，用于內支撐梁臨時回頂，根據分段切割長度每塊支撐梁至少放置兩個馬鐙，放置距離切割位置邊緣約200～300mm，馬鐙托架搭設及使用情況見圖。
2.4施工主要步驟鋼筋砼靜力切割是靠金剛石繩在高速運動的作用下，按指定位置對鋼筋和混凝土進行磨削切割，從而將鋼筋砼一分為二，這是世界上較為先進的無震動、無損傷切割拆除工法。
主要步驟如下：
步驟一：測放切割線時，應嚴格按施工組織設計規(guī)劃好的切割分塊線，準確標示出支撐切割線，以保證切割吊裝施工安全進行。施工前，清理切割施工現場作業(yè)面，以確保切割施工的順利進行。
步驟二：混凝土支撐下放擺設型鋼托架，與混凝土支撐之間空隙采用方木塞墊牢固。做好先托后割，局部圍檁、立柱節(jié)點做好臨時支撐措施，防止側翻、傾覆。
步驟三：接水電進行切割。利用繩鋸自下往上按照倒八字形進行切割。
⑴、確定切割斷面位置根據被切割部分的形狀和施工現場的條件，確定切割重量進行分塊大小，采用豎向切割方式進行施工。
⑵、安裝繩鋸機及導向輪用膨脹錨栓固定繩鋸主腳架及輔助腳架導向輪安裝一定要穩(wěn)定，且輪的邊緣一定要和穿繩孔的中心線對準，以確保切割面的有效切割速度，嚴格執(zhí)行安裝精度要求。
⑶、安裝繩索根據已確定的切割形式將金剛石繩索按一定的順序纏繞在主動輪及輔助輪上，注意繩子的方向應和主動輪驅動方向一致。
⑷、相關操作系統(tǒng)的連接及安全防護技術措施根據現場情況,水、電、機械設備等相關管路的連接應正確規(guī)范、相對集中，走線擺放嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，以防機多、人多、輔助設備、材料亂擺、亂放，造成事故隱患。繩索切割過程中，繩子運動的方向的前面一定用安全防護攔防護，并在一定區(qū)域內設安全標志，以提示行人不要進入施工作業(yè)區(qū)域。
⑸、切割啟動電動馬達，通過控制盤調整主動輪提升張力，保證金剛石繩適當繃緊，啟動循環(huán)冷卻水，再啟動另一個電動馬達，驅動主動輪帶動金剛石繩索回轉切割。切割過程中必須密切觀察機座的穩(wěn)定性，隨時調整導向輪的偏移，以確保切割繩在同一個平面內。
⑹、切割參數的選擇切割過程中通過操作控制盤調整切割參數，確保金剛石繩運轉線速度在20m/s左右，另一方面切割過程中應保證足夠的沖洗液量，以保證對金剛石繩的冷卻和把磨削下來的粉屑帶走。切割操作做到速度穩(wěn)定，參數穩(wěn)定、設備穩(wěn)定。
步驟四：利用空壓機將混凝土支撐預留的混凝土鑿除。
步驟五：叉車插入梁底，向上托緊混凝土塊，用氣割割斷鋼筋后叉運混凝土塊至吊裝位置，再吊運裝車外運。圍檁拆除時，因圍檁與鉆孔灌注圍護樁存在很大的吸力，采用繩鋸切割以便圍檁與支撐分離，叉運混凝土塊至吊裝位置，再吊運裝車外運。
步驟六：叉出已切割的混凝土塊，并運至指定的吊裝位置，裝車外運。叉車在樓板上行走，叉車行走路線涉及懸挑樓板，必須用型鋼加固。
步驟七：裝車外運在切割施工中，切割后的支撐混凝土塊，經吊機吊裝，利用20T平板車直接將其外運。梁體起吊時，速度要均勻，構件要平穩(wěn)，混凝土塊體下放時須慢速輕放，外運時間盡量控制在6:00~20:00之間。
2.5人工拆除施工方法由于局部切割不到的地方，支撐只能人工用風鎬鑿除，輔助120的小挖機配合。鑿除前需要搭設人工操作平臺。從梁的中間往兩側對稱拆除，禁止在拆除過程中碰撞墻、柱。一段支撐梁拆除完畢后再安排工人切割鋼筋，清理混凝土渣，清理的混凝土渣由吊車外運裝車。
2.6吊裝工藝采取掛鉤拉環(huán)吊裝，在破碎支撐梁角筋約10cm的距離，拉環(huán)離兩邊保留在50cm以上；
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