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支撐梁拆除公司闡述深基坑施工工藝-格構柱、內支撐圍檁、內支撐拆除
1、格構柱
1.2施工工藝
成樁施工（同灌注樁）
格構柱制作
格構柱成孔工藝可選擇旋挖或沖孔成孔。
格構柱制作應選擇合適的焊接工藝，焊接前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位是否牢固，焊縫周?chē)坏糜杏臀?、銹蝕，焊接過(guò)程要求速度均勻,保證焊縫厚度、寬度一致。
格構柱安放
格構柱一般與工程樁同步施工，在樁機行走到立柱柱所在位置時(shí)施工鋼構柱的鉆孔灌注樁。
格構柱伸入鋼筋籠至底板底下2.5m。在加勁箍筋處設置4Φ18 加強橫鋼筋，使鋼構柱與鋼筋籠焊接牢固，再整體吊入孔內。
格構柱固定，混凝土澆筑
格構柱吊裝完畢后，采用型鋼及支架支撐在孔口地面，柱頂標高應符合設計要求。
格構柱底部的灌注樁混凝土施工工藝與常規的水下樁混凝土施工工藝相同。
2.內支撐圍檁
2.1施工流程
施工工藝
測量放線(xiàn)
基坑內土體開(kāi)挖至腰梁底部，并施工完成錨桿后，將用全站儀放腰梁上邊線(xiàn)和下邊線(xiàn)在支護樁上，以控制底模及模板施工，確保腰梁位置準確。
坡面清理植筋
將樁間土及泥渣清理干凈，按設計要求植筋處理，植筋深度、規格、數量應符合要求。植筋前須先剔除植筋部位的抹灰層，確保表面無(wú)裂縫，無(wú)松動(dòng)。
綁扎腰梁鋼筋
鋼筋綁扎接頭宜設置在受力較小處，外側鋼筋的接頭位置應設置在梁跨中三分之一范圍內，內側鋼筋接頭位置應設置在樁端1/3 范圍內。
同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的焊接搭接接頭宜相互錯開(kāi)，同一連接區段內，縱向受拉鋼筋焊接接頭面積百分率不大于50%。
模板安裝
模板和斜撐能承受鋼筋混凝土的側壓力和振搗等各項荷載，模板能保證結構形狀、位置和尺寸正確。
模板支設前應清理干凈，安裝牢固、平整接縫嚴密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應大于2mm.。
混凝土澆筑
澆筑前對模板、鋼筋進(jìn)行檢查，清除雜物，隱蔽驗收合格后才能澆筑砼。在澆筑過(guò)程中，應控制混凝土均勻性和密實(shí)性。
澆筑時(shí)應經(jīng)常觀(guān)察模板、支架、鋼筋的情況，當發(fā)生有變形、位移時(shí)，應立即停止澆筑，檢查修正完畢后，再進(jìn)行澆筑，初凝前抹面。
拆模養護
混凝土達到規定強度時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除，側模拆除以不損傷棱角為標準。
腰梁澆筑完畢后的12h 以?xún)葘炷良右愿采w并保濕養護
3.內支撐拆除
3.1爆破拆除
預埋孔
在澆灌混凝土后及時(shí)將直徑40mm 的硬紙管插入逐步凝固的混凝土支撐中，固化后即形成支撐有序的預埋孔。
裝藥前，應進(jìn)行炮孔驗收，檢查炮孔中是否有水和碴土，如有則采用高壓風(fēng)管將孔內的水吹出。
搭建爆破防護棚
內支撐拆除前，沿支撐部位搭設鋼管架爆破防護棚，防止爆破飛石造成意外傷害。
裝藥、堵塞
乳化炸藥在裝入炮孔前整理順直，裝藥速度不宜過(guò)快，保證乳化炸藥沉入孔底。
放置起爆藥包時(shí)，雷管腳線(xiàn)要順直，輕輕拉緊并貼在孔壁一側，避免腳線(xiàn)產(chǎn)生死彎而造成芯線(xiàn)折斷，減防止炮棍搗壞腳線(xiàn)。
填塞材料采用黃沙或黏土，按炮孔直徑要求制作而成，不得含有碎石塊和易燃材料。填塞過(guò)程要防止導線(xiàn)被砸斷、砸破。
爆破網(wǎng)絡(luò )連接
將導爆管、傳爆元件和導爆雷管捆扎聯(lián)結，接頭必須聯(lián)結牢固。爆破前檢查網(wǎng)路的完好性，保證爆破順利完成。
爆破作業(yè)
起爆網(wǎng)絡(luò )聯(lián)結測試合格后，對爆區設置警戒，進(jìn)行爆區封鎖，清場(chǎng)完成后，即可進(jìn)行爆破作業(yè)。
爆后清理
爆后由工程師和爆破員進(jìn)入基坑檢查爆破作業(yè)情況，如發(fā)現有未爆的啞炮，由爆破員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)處理?，F場(chǎng)檢查確認安全后，拆除現場(chǎng)防護架，組織施工人員清理爆碎的混凝土和鋼筋。
3.2 靜力破碎拆除
布孔
布孔前應確定兩個(gè)以上臨空面，鉆孔方向盡可能做到與臨空面平行，同一排鉆孔應盡可能保持在一個(gè)平面上，布孔直徑、深度、數量及間距滿(mǎn)足設計參數要求。
若混凝土中鋼筋粗且密，可采用加密孔距或二次施工的對策，即在未開(kāi)裂的混凝土中加孔，再次配漿、灌注。
破碎劑配置
配置時(shí)，破碎劑水灰比應嚴格控制在0.28-0.33 的范圍內，且能滿(mǎn)足流暢灌孔的施工要求。
攪拌時(shí)間控制60-90s，攪拌后10分鐘內必須灌入孔內。
灌孔
灌孔前須將孔腔清理干凈（可用高壓空氣吹洗），孔壁應充分濕潤但不得有積水和雜物。破碎劑應裝填到離孔口15mm 處，不要填滿(mǎn)鉆孔。
合理規劃破碎劑裝填順序，邊裝邊退，不得經(jīng)過(guò)已裝填破碎劑的鉆孔，防止沖孔傷人。砼剛開(kāi)裂后，可向裂縫中適當加水，支持藥劑持續反應。
支撐破碎
破碎劑填充后，一般不用覆蓋(除雨天外)，混凝土開(kāi)裂后，可用水灌縫，以加快膨脹作用。
破碎劑完全膨脹時(shí)間由試驗確定，或根據產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)取值。
人工/機械破碎
裂縫充分發(fā)展后，采用人工/機械鑿除的方式從梁中間向兩側破碎，靠近格構柱位置從四周向格構柱方向對稱(chēng)進(jìn)行，防止格構柱單側受力。
先剝除混凝土保護層，割除外露的箍筋，再從梁頂面一層層向下剝除混凝土，在鋼筋表面基本沒(méi)有砼塊后再割斷主筋。
拆除作業(yè)前，拆除區域下的樓板必須鋪設竹笆或木模，以防掉落的混凝土碎塊破壞結構實(shí)體。
3.3 機械拆除
搭鋼管架
內支撐拆除前，在支撐底部設置鋼管架，鋼管架頂緊貼支撐梁底部，防止切割完成后吊裝設備突然受載。
鋼管架的立桿間距及排數應根據計算確認，以鋼管架可獨立承擔支撐梁荷載為標準。
分段劃線(xiàn)
根據現場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行合理分塊，用墨線(xiàn)彈出準確的切割線(xiàn)，劃分切割尺寸。最大分塊重量不超過(guò)現場(chǎng)吊運能力。
鉆吊裝孔和穿繩孔
根據切割路線(xiàn)，在各分塊上鉆兩個(gè)吊裝孔，吊裝孔應處于同一平面且相互對稱(chēng)，位置選擇以方便鉆孔、安裝和吊裝平衡為準。
固定繩鋸機及導向輪
固定繩鋸機主腳架及輔助腳架導向輪，保證導向輪邊緣與穿繩孔的中心線(xiàn)對準，以確保切割面的有效切割速度。繩鋸機與待拆支撐梁呈垂直狀態(tài)。
切割拆除
切割前對金剛石繩鋸機進(jìn)行試轉和空轉，確定設備運轉、水源供應正常的情況下，方可進(jìn)行切割。
拆除施工遵循“先拆連梁、后拆主支撐、最后拆除腰梁”的施工順序，避免先拆主支撐導致應力突變而發(fā)生基坑支護失穩的事故。
砼塊吊裝
鋼絲繩穿過(guò)吊裝孔后用吊環(huán)連接牢固。兩根吊裝鋼索固定后要求長(cháng)短統一，對稱(chēng)分布，使吊裝時(shí)砼塊重心能平穩上升，鋼索受力均勻。
吊裝要勻速上升，專(zhuān)人指揮。吊出基坑后直接裝車(chē)轉運。
破碎及外運
切割塊體直接吊至現場(chǎng)運輸平板車(chē)上，運至場(chǎng)外機械破碎處理。
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